Rensemaskinen er et komplet sæt udstyr, der integrerer pumper, ventiler, højtryksvandstråler, mekaniske strukturer, transport, automatisering og andre hovedteknologier samt hjælpeteknologier såsom tætning, ventilation, varmeveksling, rensevæskefiltrering, oliefjernelse og spånfjernelse. Det er generelt sammensat af flere store systemer såsom transmission, rengøring, filtrering, tørring, oliefjernelse, slaggeudledning og elektrisk kontrol. Funktionerne og implementeringsmetoderne for hvert system introduceres nedenfor.
Transmissionssystem
Transmissionssystemet er en vigtig del af rengøringsmaskinen, og dens design påvirker direkte hele maskinens ydeevne. Udformningen af rengøringsmaskinens transmissionssystem skal opfylde de tekniske krav til stabil drift, enkel struktur, let slid på dele, nøjagtig positionering og bekvem sluttømning. Transmissionssystemet kan implementeres i forskellige former såsom stepping, løftetrin, kædeplade, kædevogn og motoriseret rullebane. Blandt dem er den løftende trintype yderligere opdelt i pneumatisk, hydraulisk og elektrisk.
Rengøringssystem
Rensesystemet står for rengøringen af dele og er kernen i hele rensemaskinen. Forskellene mellem almindelige-rengøringsmaskiner, special-formål, fleksible og ultralydsrengøringsmaskiner baseret på forskellige principper afspejles hovedsageligt i rengøringssystemet. Rengøringssystemer involverer en række forskellige processer. F.eks. anvender jetrensningssystemer, afhængigt af de forskellige dele og de forskellige rengøringskrav i forskellige områder inden for den samme del, høj--tryk og lav-tryk jetrensningsprocesser samt punkt-- og-positionsrensningsteknikker såsom indføringsrensning og proprensning.
Filtreringssystemer er afgørende for at forbedre renheden af dele og samlinger. Filtre er afgørende for strengt at filtrere rengøringsopløsningen, hvilket gør dem vitale i rengøringsmaskiner. Baseret på forskellige filtreringsprocesser og præcision kan filtre kategoriseres som tromlefiltre, papirtapefiltre, posefiltre og de teknologisk avancerede selvrensende-filtre.
Tørresystemer fjerner fugt fra rensede dele for at forhindre rust- og monteringsproblemer. Tørremetoder omfatter blæsning, bagning og vakuumtørring. Blæsemetoder omfatter tryklufttørring, koldlufttørring og varmlufttørring, mens vakuumtørring er den mest avancerede og effektive metode til at fjerne fugt.
Friskhedssystemer er afgørende for at forbedre renheden af dele og samlinger. Oliefjernelsessystem
Under rengøringsprocessen vaskes oliepletter af delene og kommer ind i rengøringsopløsningen som urenheder. Hvis den ikke fjernes hurtigt, vil renseeffekten blive svækket. Derfor er oliefjernelsessystemet en væsentlig komponent i rengøringsmaskinen. Afhængigt af deres struktur og driftsprincip omfatter udstyr, der anvendes i oliefjernelsessystemer, maskeolieseparatorer, differentielle olieseparatorer, skiveolieseparatorer og kædeolieseparatorer.
Slaggefjernelsessystem
Slaggefjernelsessystemet er hovedsageligt ansvarligt for opsamling og behandling af urenheder såsom jernspåner og formsand indeholdt i filtratet. Dette system omfatter generelt to aspekter: rensning af urenheder fra spildevandet, der kommer ind i slaggetanken, og rensning af urenheder, der er filtreret ud af filtreringssystemet. Til sidst opsamles alle urenheder i slaggeopsamlingsboksen.
Elektrisk styresystem
Det elektriske kontrolsystem bruges til at styre rengøringsmaskinens driftsparametre for at sikre en koordineret, sikker, pålidelig og effektiv drift af alle ovennævnte systemer. Det elektriske styresystem i en rengøringsmaskine bruger generelt en PLC (Programmable Logic Controller) som hovedkontrolsystem. Nærhedskontakter og trykregulatorer og andre detektionselementer realiserer input fra PLC'en. Derefter realiserer den ved hjælp af kontrolprogrammer den manuelle kontrol og fuldautomatiske kontrol, som processen kræver, og sikrer derved en stabil og pålidelig drift af rengøringsmaskinen.